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FC900-2环氧自流平地坪涂料
- 针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高清洁场所的严苛要求，公司研发中心开发了自流平环氧面漆，以100%固含量的特种树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
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产品描述
产品简介
技术指标
施工刨面
基础要求
施工工艺
注意事项
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FC900-2环氧自流平地坪涂料
| 产品简介 | 针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高清洁场所的严苛要求，公司研发中心开发了自流平环氧面漆，以100%固含量的特种树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 适用范围 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◇ 航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。 ◇ GMP制药厂、医院、血液制品等无尘无菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。 |
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| 性能特点 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◇ 表面平滑、美观、达镜面效果； ◇ 无溶剂、无气味、无污染、无毒； ◇ 具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能； ◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性； ◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水，有一定弹性； ◇ 层面施工一次成型，快速方便。 |
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| 系统特征 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◇ 无溶剂型、双组份、各色、亮光或哑光； ◇ 厚度1-5mm； ◇ 一般适用年限为10-15年。 |
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| 技术指标 |
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| 施工工艺 |
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| 施工刨面 |
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| 基础要求 |
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周以上，夏季需二周以上，保证水份充分挥发，含水率小于等于8%，混凝土完全凝固。 2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地坪的条件，基表面有空壳、剥皮现象，必须彻底敲碎，清除，直至地板坚硬，牢固，原有涂层需做实验，其与待做的地坪漆是否相容，以决定是直接施工或彻底清除以后方可施工。 3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘接力度和强度。 4、确保施工地面整洁、干燥、牢固、无尘污。 5、有油污的地面应用有机溶剂洗净、擦干，如无法获得这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。 6、将墙角或其他不需要涂抹处贴粉色带保护，以免沾染油漆。 |
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| 注意事项 |
1、施工温度：≥5℃。 2、施工时确保空气流通，调制使用量时，不能超过30分钟。 3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。 4、施工完毕后，需保养至少7天方可投入使用，养护期间，特别不能有水或者各类溶剂侵润。 5、严禁混入其他油漆。 6、必须严格按照规定比例加入固化剂。 7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。 8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。 |
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| 产品简介 | 针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高清洁场所的严苛要求，公司研发中心开发了自流平环氧面漆，以100%固含量的特种树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。 |
| 适用范围 | ◇ 航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。 ◇ GMP制药厂、医院、血液制品等无尘无菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。 |
| 性能特点 | ◇ 表面平滑、美观、达镜面效果； ◇ 无溶剂、无气味、无污染、无毒； ◇ 具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能； ◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性； ◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水，有一定弹性； ◇ 层面施工一次成型，快速方便。 |
| 系统特征 | ◇ 无溶剂型、双组份、各色、亮光或哑光； ◇ 厚度1-5mm； ◇ 一般适用年限为10-15年。 |
| 试验项目 | 指标 | |
| 干燥时间（h）： | 表干（h） | ≤6 |
| 实干（h） | ≤24 | |
| 拉伸强度，Mp | ≥9 | |
| 弯曲强度，Mpa | ≥7 | |
| 抗压硬度，Mpa | ≥85 | |
| 邵氏硬度 | ≥75 | |
| 流平性，cm | ≥5min | |
| 耐磨性（750g/500r，失重，g） | ≤0.02 | |
| 耐10%硫酸 | 144h 无明显变化 | |
| 耐10%氢氧化钠 | 144h 无明显变化 | |
| 耐30%盐水 | 48h 无明显变化 | |
| 耐汽油，120# | 耐 | |
| 粘接强度： | ≥3 | |
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周以上，夏季需二周以上，保证水份充分挥发，含水率小于等于8%，混凝土完全凝固。
2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地坪的条件，基表面有空壳、剥皮现象，必须彻底敲碎，清除，直至地板坚硬，牢固，原有涂层需做实验，其与待做的地坪漆是否相容，以决定是直接施工或彻底清除以后方可施工。
3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘接力度和强度。
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固、无尘污。
5、有油污的地面应用有机溶剂洗净、擦干，如无法获得这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。
6、将墙角或其他不需要涂抹处贴粉色带保护，以免沾染油漆。
| 工艺名称 | 具体做法及要求 | 参考用量 |
| 底涂层 | 1、使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷、无漏涂； 3、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 |
0.15-0.20kg/m2 |
| 中涂砂浆 | 1、使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀； 2、用批刀整体满刮1-2遍； 3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并处理干净。 |
0.16-1.5kg/m2/mm |
| 面涂层 | 1、使用环氧自流平防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 |
1.4kg/m2/mm |
1、施工温度：≥5℃。
2、施工时确保空气流通，调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需保养至少7天方可投入使用，养护期间，特别不能有水或者各类溶剂侵润。
5、严禁混入其他油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
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