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  • HL52-4冬用环氧沥青厚膜型涂料

  • 可用作严重腐蚀环境下钢板的长效保护,如浸泡不为包括船底、原油舱、燃油舱、压载舱等。施工温度可低至-20℃,是低温固化双组份环氧涂料,可形成耐腐蚀、坚韧的漆膜,耐海水、原油、燃油等性能优良。
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产品简介
用途
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产品数据
施工详述
贮存与管理
技术要求及表面处理
前、后道配套
限制
安全措施
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HL52-4冬用环氧沥青厚膜型涂料(底/面漆,双组份)

用途 可用作严重腐蚀环境下钢板的长效保护,如浸泡不为包括船底、原油舱、燃油舱、压载舱等。施工温度可低至-20℃,是低温固化双组份环氧涂料,可形成耐腐蚀、坚韧的漆膜,耐海水、原油、燃油等性能优良。
产品简介 底漆:棕色;面漆:黑色。双罐装、乙组份为底面漆通用固化剂。
产品数据 体积固体份 62.5%
干膜厚度 125微米相当于200微米湿膜厚。
理论涂布率 底漆:278g/m2
面漆:260g/m2
实际涂布率 允许适量的损耗
施工详述 混合比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=100:8(重量比)
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴0.53-0.65毫米
总输出流体压力19.7MPa(197公斤/平方厘米)
刷涂或辊涂 推荐使用
传统喷涂 不推荐使用
稀释剂 X-7 最大稀释量:<5%
油漆设备清洗剂 X-7
使用期 10℃2小时
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干(h) 实干(h) 复涂间隔
最短 最长
-20℃
0℃
10℃
8
2
1
48
24
14
64小时
24小时
12小时
7天
72小时
36小时
贮存与管理 贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 甲:25公斤装于20公升容器中
乙:2公斤装于4公升容器中
闪点 25℃
比重 底漆:1.4公斤/公升;面漆:1.3公斤/公升。
技术要求及表面处理 新钢材:喷砂到瑞典标准Sa2.5级,若需要临时保护,可使用适当的车间底漆,在涂装之前应将被破坏的车间底漆及污物彻底清楚。
限制 建议涂装道数:高压无空气喷涂底、面漆各一道,干膜厚度达250微米。
前道涂装道数:环氧富锌车间底漆、环氧锌粉车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸车间底漆,也可直接在除锈质量达Sa2.5级的钢材表面涂装。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用湿水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

可用作严重腐蚀环境下钢板的长效保护,如浸泡不为包括船底、原油舱、燃油舱、压载舱等。施工温度可低至-20℃,是低温固化双组份环氧涂料,可形成耐腐蚀、坚韧的漆膜,耐海水、原油、燃油等性能优良。

底漆:棕色;面漆:黑色。双罐装、乙组份为底面漆通用固化剂。

体积固体份 62.5%
干膜厚度 125微米相当于200微米湿膜厚。
理论涂布率 底漆:278g/m2
面漆:260g/m2
实际涂布率 允许适量的损耗
混合比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=100:8(重量比)
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴0.53-0.65毫米
总输出流体压力19.7MPa(197公斤/平方厘米)
刷涂或辊涂 推荐使用
传统喷涂 不推荐使用
稀释剂 X-7 最大稀释量:<5%
油漆设备清洗剂 X-7
使用期 10℃2小时
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干(h) 实干(h) 复涂间隔
最短 最长
-20℃
0℃
10℃
8
2
1
48
24
14
64小时
24小时
12小时
7天
72小时
36小时
贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 甲:25公斤装于20公升容器中
乙:2公斤装于4公升容器中
闪点 25℃
比重 底漆:1.4公斤/公升;面漆:1.3公斤/公升。

新钢材:喷砂到瑞典标准Sa2.5级,若需要临时保护,可使用适当的车间底漆,在涂装之前应将被破坏的车间底漆及污物彻底清楚。

建议涂装道数:高压无空气喷涂底、面漆各一道,干膜厚度达250微米。

前道涂装道数:环氧富锌车间底漆、环氧锌粉车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸车间底漆,也可直接在除锈质量达Sa2.5级的钢材表面涂装。

本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:

此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。

施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用湿水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

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