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SH耐酸涂料
- 由含环氧的羟基组份，加入耐腐蚀颜填料，特种树脂、助剂、溶剂与异氣酸酯组份配制而成。分底漆、中间漆、面漆，乙组份为底、中、面 漆的通用固化剂。（底漆：铁红色；中间漆：棕褐色；面漆：各色）
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SH耐酸涂料(底/中湎漆、双组份)
| 用途 |
涂层具有优异的耐酸、碱、盐类、耐化工大气 的腐蚀性能，并具有耐水、耐海水、耐油、耐热、耐溶剂性能；涂层坚韧、光亮、丰满、装饰性和保护性能好；涂料可在室温或低温下干燥固化，并具有固体份高，施工性能好等特点。 用于酸洗厂房钢结构的防腐蚀涂装，也可用于热镀锌、电镀厂房、石油化工设备、管道、贮罐的防腐蚀涂装。 |
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| 产品简介 | 由含环氧的羟基组份，加入耐腐蚀颜填料，特种树脂、助剂、溶剂与异氣酸酯组份配制而成。分底漆、中间漆、面漆，乙组份为底、中、面 漆的通用固化剂。（底漆：铁红色；中间漆：棕褐色；面漆：各色） | ||||||
| 产品数据 | 体积固体份 | 底漆：48%，中间漆：48%，面漆：45%。 | |||||
| 干膜厚度 | 底漆：4微米，中间漆：4微米，面漆：35微米。 | ||||||
| 理论涂布率 |
底漆：140g/m², 11.07m²/L(以干膜40微米计) 中间漆：140g/m²,l1.07m²/L(以干膜40微米计) 面漆：120g/m², 13.00m²/L(以干膜35微米计) |
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| 施工详述 | 混合比 |
底漆：甲组份：乙组份=5：1(重量比) 中间漆：甲组份：乙组份=3：1（重量化) 面漆：甲组份：乙组份=25：1（重量比) |
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| 熟化时间 | 23 ±2℃：20min | ||||||
| 施工方法 | |||||||
| 无空气喷涂 | 推荐使用，喷嘴宽幅0.33-0.41毫米；出口液压不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1MPa | ||||||
| 刷涂或辊漆 | 推荐使用，仅适用于小面积。 | ||||||
| 传统喷涂 | 适用，稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。 | ||||||
| 稀释剂 | 耐酸涂料专用稀释剂 | ||||||
| 使用期 | 25℃：4~8h(小时) | ||||||
| 贮存期 | 6个月 | ||||||
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干燥 时间 |
底材 温度 |
表干 （h） |
实干 （h） |
完全固化 (d) |
复涂间隔 | ||
| 最短 | 最长 | ||||||
| 25℃ | 2 | 24 | 7 | 2h | 48h | ||
| 涂装道数 | 建议底漆涂装2道，中间漆2道，面漆2道，干膜厚度达170-200μm。 | ||||||
| 贮存与管理 | 贮存 | 干燥、凉爽环境下，且过离火源、热源。 | |||||
| 包装规格 | 底漆、中间漆、甲组份24公斤，面漆20公斤，乙组份8公斤。 | ||||||
| 闪点 | 甲组份：底漆32℃，中间漆33℃，面漆26℃，乙组份30℃。 | ||||||
| 比重 | 底漆约1.56kg/L，中间漆约1.55kg/L，面漆约1.50kg/L。 | ||||||
| 技术要求及表面处理 | 钢材表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和电动工具打磨至St3级。 | ||||||
| 限制 | 环境温度5℃~35℃，相对湿度须小于85%。 | ||||||
| 安全措施 |
本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。 该涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下： 此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。 施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体／空气比例不超过最低爆炸极限的10％。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10％的工作环境。 采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染，用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。 建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。 责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任! |
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涂层具有优异的耐酸、碱、盐类、耐化工大气 的腐蚀性能，并具有耐水、耐海水、耐油、耐热、耐溶剂性能；涂层坚韧、光亮、丰满、装饰性和保护性能好；涂料可在室温或低温下干燥固化，并具有固体份高，施工性能好等特点。
用于酸洗厂房钢结构的防腐蚀涂装，也可用于热镀锌、电镀厂房、石油化工设备、管道、贮罐的防腐蚀涂装。
由含环氧的羟基组份，加入耐腐蚀颜填料，特种树脂、助剂、溶剂与异氣酸酯组份配制而成。分底漆、中间漆、面漆，乙组份为底、中、面 漆的通用固化剂。（底漆：铁红色；中间漆：棕褐色；面漆：各色）
| 体积固体份 | 底漆：48%，中间漆：48%，面漆：45%。 | |||||
| 干膜厚度 | 底漆：4微米，中间漆：4微米，面漆：35微米。 | |||||
| 理论涂布率 |
底漆：140g/m², 11.07m²/L(以干膜40微米计) 中间漆：140g/m²,l1.07m²/L(以干膜40微米计) 面漆：120g/m², 13.00m²/L(以干膜35微米计) |
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| 混合比 |
底漆：甲组份：乙组份=5：1(重量比) 中间漆：甲组份：乙组份=3：1（重量化) 面漆：甲组份：乙组份=25：1（重量比) |
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| 熟化时间 | 23 ±2℃：20min | |||||
| 施工方法 | ||||||
| 无空气喷涂 | 推荐使用，喷嘴宽幅0.33-0.41毫米；出口液压不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1MPa | |||||
| 刷涂或辊漆 | 推荐使用，仅适用于小面积。 | |||||
| 传统喷涂 | 适用，稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。 | |||||
| 稀释剂 | 耐酸涂料专用稀释剂 | |||||
| 使用期 | 25℃：4~8h(小时) | |||||
| 贮存期 | 6个月 | |||||
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干燥 时间 |
底材 温度 |
表干 （h） |
实干 （h） |
完全固化 (d) |
复涂间隔 | |
| 最短 | 最长 | |||||
| 25℃ | 2 | 24 | 7 | 2h | 48h | |
| 涂装道数 | 建议底漆涂装2道，中间漆2道，面漆2道，干膜厚度达170-200μm。 | |||||
| 贮存 | 干燥、凉爽环境下，且过离火源、热源。 | |||||
| 包装规格 | 底漆、中间漆、甲组份24公斤，面漆20公斤，乙组份8公斤。 | |||||
| 闪点 | 甲组份：底漆32℃，中间漆33℃，面漆26℃，乙组份30℃。 | |||||
| 比重 | 底漆约1.56kg/L，中间漆约1.55kg/L，面漆约1.50kg/L。 | |||||
钢材表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和电动工具打磨至St3级。
环境温度5℃~35℃，相对湿度须小于85%。
本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体／空气比例不超过最低爆炸极限的10％。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10％的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染，用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任!
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