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  • H06-2环氧酯铁红底漆

  • 以环氧树脂与植物油酯化后加入氧化铁红、锌铬黄等防锈颜料、填料、催干剂、防锈添加剂、混合溶剂等配制而成。(铁红色)
产品简介
用途
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产品数据
施工详述
贮存与管理
技术要求及表面处理
前、后道配套
限制
安全措施
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H06-2环氧酯铁红底漆

用途 可自干或低温烘干,漆膜坚韧耐久,附着力好,若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、防盐雾性能。适用于涂覆黑色金属或有色金属表面。
产品简介 以环氧树脂与植物油酯化后加入氧化铁红、锌铬黄等防锈颜料、填料、催干剂、防锈添加剂、混合溶剂等配制而成。(铁红色)
产品数据 体积固体份 45%
干膜厚度 40微米
理论涂布率 160g/m2,8.13m2/L(以干膜40微米计)
实际涂布率 允许适量损耗
施工详述 施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴口径17-21毫米,流体压力:15-20MPa
刷涂或辊涂 推荐使用。仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 X-7
油漆设备清洗剂 X-7
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ ≤2 ≤24 7 24小时 不限
贮存与管理 贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 25kg
闪点 30℃
比重 约1.30公斤/公升
技术要求及表面处理 钢材表面:喷砂达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级或手工、动力工具除锈至St3级。保持清洁干燥。
前道配套 环氧富锌底漆、乙烯磷化底漆、无机硅酸车间底漆。
后道配套 醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。
限制 底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

可自干或低温烘干,漆膜坚韧耐久,附着力好,若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、防盐雾性能。适用于涂覆黑色金属或有色金属表面。

以环氧树脂与植物油酯化后加入氧化铁红、锌铬黄等防锈颜料、填料、催干剂、防锈添加剂、混合溶剂等配制而成。(铁红色)

体积固体份 45%
干膜厚度 40微米
理论涂布率 160g/m2,8.13m2/L(以干膜40微米计)
实际涂布率 允许适量损耗
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴口径17-21毫米,流体压力:15-20MPa
刷涂或辊涂 推荐使用。仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 X-7
油漆设备清洗剂 X-7
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ ≤2 ≤24 7 24小时 不限
贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 25kg
闪点 30℃
比重 约1.30公斤/公升

钢材表面:喷砂达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级或手工、动力工具除锈至St3级。保持清洁干燥。

前道配套 环氧富锌底漆、乙烯磷化底漆、无机硅酸车间底漆。
后道配套 醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。

底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。

本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:

此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。

施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

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