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  • LMF53-1氯醚铁红防锈漆

  • 由氯醚树脂、特种改性树脂、颜填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组份涂料。(铁红色)
产品简介
用途
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产品数据
施工详述
贮存与管理
技术要求及表面处理
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限制
安全措施
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LMF53-1氯醚铁红防锈漆

用途 其涂层附着力优良,耐水、耐化学品腐蚀性能好;该涂料不含可皂化的酯键,并因结合氯原子十分稳定使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能;不含反应性的双键,因此不易为大气氧化而降解,涂层耐大气老化,耐光稳定性优异,不易泛黄及粉化;氯醚树脂皂化的乙烯基异丁基醚具有内增塑性,涂层在不加入外来的增塑剂已有足够的柔韧性,因此不会因为增塑剂迁移损失而变脆;含有共聚的氯乙烯醚,因而能够保证涂料在各种底材如铝和锌的表面上具有优良的附着力。适用于船舶、桥梁等钢结构所需的重防腐,也可作镀锌钢板的防锈底漆。
产品简介 由氯醚树脂、特种改性树脂、颜填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组份涂料。(铁红色)
产品数据 体积固体份 45%
干膜厚度 30微米
理论涂布率 95g/m2(以干膜30微米计)
施工详述 混合比 甲组份:乙组份=100:6(重量比)
熟化时间 23±2℃:0.5-1h
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴口径17-21毫米,流体压力:15-20MPa
刷涂或辊涂 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 LMP53-1专用稀释剂
使用期 25℃:8h
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ 1 24 7 1小时 不限
贮存与管理 贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 甲组份20公斤,乙组份1.2公斤。
比重 约1.33公斤/公升
技术要求及表面处理 被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂物表面无锈蚀、无水渍、无灰尘等;一般防腐工程的新建钢结构表面和钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈,达到除锈标准St3级,重要防腐工程或新建钢结构表面除锈最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈达到Sa2级或Sa2.5级,酸洗除锈达Be级;喷洒后表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12h以内涂底漆,以免二次生锈。
限制 底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

其涂层附着力优良,耐水、耐化学品腐蚀性能好;该涂料不含可皂化的酯键,并因结合氯原子十分稳定使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能;不含反应性的双键,因此不易为大气氧化而降解,涂层耐大气老化,耐光稳定性优异,不易泛黄及粉化;氯醚树脂皂化的乙烯基异丁基醚具有内增塑性,涂层在不加入外来的增塑剂已有足够的柔韧性,因此不会因为增塑剂迁移损失而变脆;含有共聚的氯乙烯醚,因而能够保证涂料在各种底材如铝和锌的表面上具有优良的附着力。适用于船舶、桥梁等钢结构所需的重防腐,也可作镀锌钢板的防锈底漆。

由氯醚树脂、特种改性树脂、颜填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组份涂料。(铁红色)

体积固体份 45%
干膜厚度 30微米
理论涂布率 95g/m2(以干膜30微米计)
混合比 甲组份:乙组份=100:6(重量比)
熟化时间 23±2℃:0.5-1h
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴口径17-21毫米,流体压力:15-20MPa
刷涂或辊涂 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 LMP53-1专用稀释剂
使用期 25℃:8h
贮存期 一年
干燥时间 底材温度 表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ 1 24 7 1小时 不限
贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 甲组份20公斤,乙组份1.2公斤。
比重 约1.33公斤/公升

被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂物表面无锈蚀、无水渍、无灰尘等;一般防腐工程的新建钢结构表面和钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈,达到除锈标准St3级,重要防腐工程或新建钢结构表面除锈最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈达到Sa2级或Sa2.5级,酸洗除锈达Be级;喷洒后表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12h以内涂底漆,以免二次生锈。

底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。

本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:

此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。

施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

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