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BC52-12丙烯酸改性醇酸树脂面漆
- 由丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂等配制而成,各色。
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产品简介
用途
产品简介
产品数据
施工详述
贮存与管理
技术要求及表面处理
前、后道配套
限制
安全措施
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BC52-12丙烯酸改性醇酸树脂面漆
用途 |
耐候性优异、保色、保光性好。漆膜干燥快、光亮、丰满。 适用于户外钢结构、工程机械表面涂装。 |
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产品简介 | 由丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂等配制而成,各色。 | |||||
产品数据 | 体积固体份 | 48% | ||||
干膜厚度 | 50-60微米 | |||||
理论涂布率 | 110~143g/m2 | |||||
实际涂布率 | 允许适量损耗 | |||||
施工详述 | 混合比 | 单灌装 | ||||
施工方法 | ||||||
无空气喷涂 | 推荐采用 | |||||
刷涂或辊涂 | 推荐采用 | |||||
传统喷涂 | 适用 | |||||
稀释剂 | X-6 | |||||
油漆设备清洗剂 | X-6 | |||||
使用期 | 不限制 | |||||
贮存期 | 一年 | |||||
干燥时间 | 底材温度 |
表干 (h) |
实干 (h) |
复涂间隔 | ||
最短 | 最长 | |||||
25℃ | 0.5 | 18 | 16小时 | 不限 | ||
贮存与管理 | 贮存 | 干凉通风处,远离火源,热源。 | ||||
包装规格 | 20公斤装于20公升容器中。 | |||||
闪点 | 33℃ | |||||
比重 | 1.05-1.15公斤/公升 | |||||
技术要求及表面处理 |
底漆表面需保持清洁、干燥。 前道配套涂料:各种防锈底漆。 |
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安全措施 |
本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。 该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下: 此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。 施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。 采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少1 0分钟,并立即就医。 建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。 责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任! |
耐候性优异、保色、保光性好。漆膜干燥快、光亮、丰满。
适用于户外钢结构、工程机械表面涂装。
由丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂等配制而成,各色。
体积固体份 | 48% | ||||
干膜厚度 | 50-60微米 | ||||
理论涂布率 | 110~143g/m2 | ||||
实际涂布率 | 允许适量损耗 |
混合比 | 单灌装 | ||||
施工方法 | |||||
无空气喷涂 | 推荐采用 | ||||
刷涂或辊涂 | 推荐采用 | ||||
传统喷涂 | 适用 | ||||
稀释剂 | X-6 | ||||
油漆设备清洗剂 | X-6 | ||||
使用期 | 不限制 | ||||
贮存期 | 一年 | ||||
干燥时间 | 底材温度 | 表干 (h) |
实干 (h) |
复涂间隔 | |
最短 | 最长 | ||||
25℃ | 0.5 | 18 | 16小时 | 不限 |
贮存 | 干凉通风处,远离火源,热源。 | ||||
包装规格 | 20公斤装于20公升容器中。 | ||||
闪点 | 33℃ | ||||
比重 | 1.05-1.15公斤/公升 |
底漆表面需保持清洁、干燥。
前道配套涂料:各种防锈底漆。
本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少1 0分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!
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