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Epobitm 52厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
- Epobitm52是双组份、低表面处理、耐海水腐蚀、高固体含量的环氧类底/面漆，施工时能达到高的漆膜厚度。有两种可以选择的固化剂，如在0℃下施工，可以选用低温型固化剂。
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Epobitm 52厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
| 概述 | Epobitm52是双组份、低表面处理、耐海水腐蚀、高固体含量的环氧类底/面漆，施工时能达到高的漆膜厚度。有两种可以选择的固化剂，如在0℃下施工，可以选用低温型固化剂。 | |||||
| 推荐用途 | 用于钢结构的防腐底漆，提高与基材的容忍性，也被设计用于长期在海水环境中使用的混凝土，增加混凝土的耐久性，而且有优良的防碳化作用。在钢材使用方面可以与玻璃布加强配合使用，一般用于保光性要求不高的场合和涂装区域。如使用低温型固化剂，可在零下5℃左右施工，可单独使用，或与其它面漆配套使用，在淡水和海水中的防腐蚀性能优秀，不适宜用于长期受强烈紫外线照射的场合。 | |||||
| 膜厚和涂布率 | 常温型固化剂 | |||||
| 最低 | 最高 | 典型 | ||||
| 干膜厚度（μm） | 150 | 250 | 200 | |||
| 湿膜厚度（μm） | 180 | 280 | 220 | |||
| 理论涂布率（m2/kg） | 4.0 | 2.5 | 3 | |||
| 低温型固化剂与常温固化剂相同 | ||||||
| 物理特性 | 颜色 | 有限制，一般为棕黄色至黑色，可能有闪光 | ||||
| 体积固含（%） | 88±2（常温型B组份）82±2（低温型B组份）理论值 | |||||
| 闪点 | 35℃±2（常温型B组份）31℃±2（低温型B组份） | |||||
| 光泽 | 半光 | |||||
| 保光性 | 一般 | |||||
| 耐水性 | 很好 | |||||
| 耐盐性 | 很好 | |||||
| 耐溶剂性 | 好 | |||||
| 耐化学性 | 很好 | |||||
| ISO3233：1998（E）标准测定 | ||||||
| 表面处理 | 所有表面应清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。 | |||||
| 裸钢 | 清洁度：动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。良好的表面处理（Sa2.5级）可提高漆膜性能。 | |||||
| 涂有车间底漆的钢材 | 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。 | |||||
| 涂有油漆的表面 | 清洁、干燥和完好的可配套底漆。请咨询江苏朝晖化工公司。维修：锈蚀部位，超高压水喷射处理至WJ2级（NACENo.5/SSPC SP-12）或动力工具清洁，最低St2级。 | |||||
| 混凝土表面 | 混凝土表面应清洁干燥，无疏松剥落层，无空鼓孔洞，无青苔油污等。请咨询江苏朝晖化工公司。 | |||||
| 施工条件 |
底材温度不低于5℃（常温型）或零下5℃（低温型），且底材温度应至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度要在底材附近测量）。需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。 一般混凝土要求含水率不大于0.7%。 |
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| 施工方法 |
喷涂：采用无气喷涂 刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 辊涂：小面积涂装时可以采用；但不建议用于第一度底漆施工；必须达到规定的干膜厚度。 |
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| 施工参数 | 混合比（体积） |
基料（A组份）：常温型固化剂（B组份）=6：1 基料（A组份）：低温型固化剂（B组份）=6：1 |
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| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | ||||||
| 熟化时间（23℃） | 10分钟 | |||||
| 混合使用寿命 |
2小时（23℃）（常温型固化剂B组份）， 1小时（10℃）（低温型固化剂B组份） |
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| 稀释剂/清洗剂 | X-37号稀释剂 | |||||
| 无气喷涂的指导性数据 | ||||||
| 喷嘴压力 | 350兆帕（35千克力/平方厘米） | |||||
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.45毫米 | |||||
| 喷幅 | 40-80度 | |||||
| 过滤器 | 确保滤网清洁 | |||||
| 干燥时间 |
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 |
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| 常温型固化剂 | ||||||
| 底材温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ | |||
| 表干 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | |||
| 硬干 | 24小时 | 14小时 | 4小时 | |||
| 固化 | 14天 | 7天 | 2天 | |||
| 最短覆涂间隔 | 12小时 | 8小时 | 4小时 | |||
| 最长覆涂间隔 | ||||||
| 低温型固化剂 | ||||||
| 底材温度 | -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ | |
| 表干 | 24小时 | 18小时 | 12小时 | 6小时 | 2.5小时 | |
| 硬干 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 | |
| 固化 | 14天 | 7天 | 3天 | 2天 | ||
| 最短覆涂间隔 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 | |
| 最长覆涂间隔 | ||||||
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1．在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制， 然而，在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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| 典型油漆配套 |
JCR氯化橡胶涂料 其它耐候型面漆 |
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| 贮存 | 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。 | |||||
| 装卸 | 小心装卸。使用前搅拌均匀。 | |||||
| 包装规格 | 根据需要，有不同的包装规格。 | |||||
Epobitm52是双组份、低表面处理、耐海水腐蚀、高固体含量的环氧类底/面漆，施工时能达到高的漆膜厚度。有两种可以选择的固化剂，如在0℃下施工，可以选用低温型固化剂。
用于钢结构的防腐底漆，提高与基材的容忍性，也被设计用于长期在海水环境中使用的混凝土，增加混凝土的耐久性，而且有优良的防碳化作用。在钢材使用方面可以与玻璃布加强配合使用，一般用于保光性要求不高的场合和涂装区域。如使用低温型固化剂，可在零下5℃左右施工，可单独使用，或与其它面漆配套使用，在淡水和海水中的防腐蚀性能优秀，不适宜用于长期受强烈紫外线照射的场合。
| 常温型固化剂 | |||||
| 最低 | 最高 | 典型 | |||
| 干膜厚度（μm） | 150 | 250 | 200 | ||
| 湿膜厚度（μm） | 180 | 280 | 220 | ||
| 理论涂布率（m2/kg） | 4.0 | 2.5 | 3 | ||
| 低温型固化剂与常温固化剂相同 | |||||
| 颜色 | 有限制，一般为棕黄色至黑色，可能有闪光 | ||||
| 体积固含（%） | 88±2（常温型B组份）82±2（低温型B组份）理论值 | ||||
| 闪点 | 35℃±2（常温型B组份）31℃±2（低温型B组份） | ||||
| 光泽 | 半光 | ||||
| 保光性 | 一般 | ||||
| 耐水性 | 很好 | ||||
| 耐盐性 | 很好 | ||||
| 耐溶剂性 | 好 | ||||
| 耐化学性 | 很好 | ||||
| ISO3233：1998（E）标准测定 | |||||
所有表面应清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。
清洁度：动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。良好的表面处理（Sa2.5级）可提高漆膜性能。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的可配套底漆。请咨询江苏朝晖化工公司。维修：锈蚀部位，超高压水喷射处理至WJ2级（NACENo.5/SSPC SP-12）或动力工具清洁，最低St2级。
混凝土表面
混凝土表面应清洁干燥，无疏松剥落层，无空鼓孔洞，无青苔油污等。请咨询江苏朝晖化工公司。
底材温度不低于5℃（常温型）或零下5℃（低温型），且底材温度应至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度要在底材附近测量）。需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
一般混凝土要求含水率不大于0.7%。
喷涂：采用无气喷涂
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：小面积涂装时可以采用；但不建议用于第一度底漆施工；必须达到规定的干膜厚度。
| 混合比（体积） | 基料（A组份）：常温型固化剂（B组份）=6：1 基料（A组份）：低温型固化剂（B组份）=6：1 |
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| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | |||||
| 熟化时间（23℃） | 10分钟 | ||||
| 混合使用寿命 | 2小时（23℃）（常温型固化剂B组份）， 1小时（10℃）（低温型固化剂B组份） |
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| 稀释剂/清洗剂 | X-37号稀释剂 | ||||
| 无气喷涂的指导性数据 | |||||
| 喷嘴压力 | 350兆帕（35千克力/平方厘米） | ||||
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.45毫米 | ||||
| 喷幅 | 40-80度 | ||||
| 过滤器 | 确保滤网清洁 | ||||
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通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 |
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| 常温型固化剂 | |||||
| 底材温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ | ||
| 表干 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | ||
| 硬干 | 24小时 | 14小时 | 4小时 | ||
| 固化 | 14天 | 7天 | 2天 | ||
| 最短覆涂间隔 | 12小时 | 8小时 | 4小时 | ||
| 最长覆涂间隔 | |||||
| 低温型固化剂 | |||||
| 底材温度 | -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ |
| 表干 | 24小时 | 18小时 | 12小时 | 6小时 | 2.5小时 |
| 硬干 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 |
| 固化 | 14天 | 7天 | 3天 | 2天 | |
| 最短覆涂间隔 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 |
| 最长覆涂间隔 | |||||
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1．在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制， 然而，在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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JCR氯化橡胶涂料
其它耐候型面漆
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。
小心装卸。使用前搅拌均匀。
根据需要，有不同的包装规格。
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