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Epothic55低表面处理高膜厚环氧玻璃鳞片涂料(ZHC)
- Epothic55是双组分的涂料，有良好的防盐雾性能，高固体份，较低的表面处理要求，较低的固化收缩率。因此，单道涂装就能够获高的干膜厚度，玻璃鳞片赋予其良好的屏蔽效果。
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Epothic 55 低表面处理高膜厚环氧玻璃鳞片涂料
| 概述 | Epothic55是双组分的涂料，有良好的防盐雾性能，高固体份，较低的表面处理要求，较低的固化收缩率。因此，单道涂装就能够获高的干膜厚度，玻璃鳞片赋予其良好的屏蔽效果。 | |||||
| 推荐用途 | 本产品被设计用于Ⅳ型以下腐蚀环境下的钢结构和混凝土表面，也可以用于饮用水容器的内壁，特别适用于海洋环境和盐溶液环境的结构防腐，氯离子渗透极低，在混凝土表面的效果也很好。例如使用在双曲线冷却塔的内壁、码头钢桩和海水管道等表面的防腐蚀。 | |||||
| 膜厚和涂布率 | 室温固化剂 | |||||
| 最低 | 最高 | 典型 | ||||
| 干膜厚度（μm） | 200 | 1000 | 500 | |||
| 湿膜厚度（μm） | 210 | 1010 | 510 | |||
| 理论涂布率（m2/kg） | 3.6 | 0.7 | 1.5 | |||
| 低温固化剂的涂布率与室温一致 | ||||||
| 物理特性 | 颜色 | 各色 | ||||
| 体积固含（%） | 99±2（室温固化剂 ）92±2（低温固化剂） | |||||
| 闪点 | 35℃±2 | |||||
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密度 |
有光 | |||||
| 表面处理 | 所有表面应当洁净，干燥，无污染物，应该处理达到ISO8504。 | |||||
| 裸钢 | 清理：动力工具除锈最少达到 St2， 无氧化皮 (ISO8501-1:1988)。或者喷射除锈达Sa2级以上，好的处理表面能够提升涂膜质量。 | |||||
| 有旧涂层和车间底漆的钢材 | 必须清洁、干燥，车间底漆需附着牢固。 | |||||
| 涂有油漆的表面 |
洁净干燥良好的底漆能增加本涂层功效，具体请咨询江苏朝晖化工公司。 维修：锈蚀部位可以用超高压水喷射处理至WJ2 (NACENo.5/SSPC SP-12) 或者动力工具除锈到St3级。 |
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| 其它表面 | 本产品可用于其它表面，请咨询江苏朝晖化工公司 | |||||
| 施工条件 |
基材表面温度不低于5°C （常温型）或者-5°C （低温型），并且最少高于露点温度以上3°C 。良好的通风条件可以缩短涂膜干燥时间。 相对湿度不大于85%。 |
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| 施工方法 |
喷涂：高压无气喷涂或有气喷涂 刷涂：推荐用于预涂或者小面积涂装，但必须达到要求的干膜厚度 辊涂：可用于小面积涂装，不推荐用于第一遍底漆涂装，必须达到要求的干膜厚度 |
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| 施工参数 | 混合比（体积） |
基料（A组份）：常温型固化剂（B组份）=7：1 基料（A组份）：低温型固化剂（B组份）=6：1 |
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| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | ||||||
| 熟化时间（23℃） | 5分钟（常温型） | |||||
| 混合使用寿命（23℃） | 30分钟（常温型固化剂B组份），4小时（低温型固化剂B组份，-5℃） | |||||
| 稀释剂/清洗剂 | X-7号稀释剂 | |||||
| 无气喷涂的指导性数据 | ||||||
| 喷嘴压力 | 360兆帕（360千克力/平方厘米） | |||||
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.79毫米 | |||||
| 喷幅 | 40-80度 | |||||
| 过滤器 | 确保滤网清洁 | |||||
| 干燥时间 |
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 |
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| 常温型固化剂 | ||||||
| 底材温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ | |||
| 表干 | 8小时 | 4小时 | 2小时 | |||
| 硬干 | 24小时 | 14小时 | 4小时 | |||
| 固化 | 14天 | 7天 | 4天 | |||
| 最短覆涂间隔 | 12小时 | 8小时 | 4小时 | |||
| 最长覆涂间隔 | ||||||
| 低温型固化剂 | ||||||
| 底材温度 | -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ | |
| 表干 | 24小时 | 18小时 | 12小时 | 6小时 | 2.5小时 | |
| 硬干 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 | |
| 固化 | 14天 | 7天 | 3天 | 2天 | ||
| 最短覆涂间隔 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 | |
| 最长覆涂间隔 | ||||||
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1．在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制， 然而，在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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| 典型油漆配套 |
BS52丙烯酸聚氨酯面漆 FT超长效氟碳涂料 JCR氯化橡胶涂料 其它耐候型面漆 |
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| 贮存 | 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。 | |||||
| 装卸 | 小心装卸。使用前搅拌均匀。 | |||||
| 包装规格 | 根据需要，有不同的包装规格，一般为21公斤甲组份，3公斤乙组分。 | |||||
Epothic55是双组分的涂料，有良好的防盐雾性能，高固体份，较低的表面处理要求，较低的固化收缩率。因此，单道涂装就能够获高的干膜厚度，玻璃鳞片赋予其良好的屏蔽效果。
本产品被设计用于Ⅳ型以下腐蚀环境下的钢结构和混凝土表面，也可以用于饮用水容器的内壁，特别适用于海洋环境和盐溶液环境的结构防腐，氯离子渗透极低，在混凝土表面的效果也很好。例如使用在双曲线冷却塔的内壁、码头钢桩和海水管道等表面的防腐蚀。
| 室温固化剂 | |||||
| 最低 | 最高 | 典型 | |||
| 干膜厚度（μm） | 200 | 1000 | 500 | ||
| 湿膜厚度（μm） | 210 | 1010 | 510 | ||
| 理论涂布率（m2/kg） | 3.6 | 0.7 | 1.5 | ||
| 低温固化剂的涂布率与室温一致 | |||||
| 颜色 | 各色 | ||||
| 体积固含（%） | 99±2（室温固化剂 ）92±2（低温固化剂） | ||||
| 闪点 | 35℃±2 | ||||
密度 |
有光 | ||||
所有表面应当洁净，干燥，无污染物，应该处理达到ISO8504。
清理：动力工具除锈最少达到 St2， 无氧化皮 (ISO8501-1:1988)。或者喷射除锈达Sa2级以上，好的处理表面能够提升涂膜质量。
必须清洁、干燥，车间底漆需附着牢固。
洁净干燥良好的底漆能增加本涂层功效，具体请咨询江苏朝晖化工公司。
维修：锈蚀部位可以用超高压水喷射处理至WJ2 (NACENo.5/SSPC SP-12) 或者动力工具除锈到St3级。
本产品可用于其它表面，请咨询江苏朝晖化工公司
基材表面温度不低于5°C （常温型）或者-5°C （低温型），并且最少高于露点温度以上3°C 。良好的通风条件可以缩短涂膜干燥时间。
相对湿度不大于85%。
喷涂：高压无气喷涂或有气喷涂
刷涂：推荐用于预涂或者小面积涂装，但必须达到要求的干膜厚度
辊涂：可用于小面积涂装，不推荐用于第一遍底漆涂装，必须达到要求的干膜厚度
| 混合比（体积） | 基料（A组份）：常温型固化剂（B组份）=7：1 基料（A组份）：低温型固化剂（B组份）=6：1 |
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| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | |||||
| 熟化时间（23℃） | 5分钟（常温型） | ||||
| 混合使用寿命（23℃） | 30分钟（常温型固化剂B组份），4小时（低温型固化剂B组份，-5℃） | ||||
| 稀释剂/清洗剂 | X-7号稀释剂 | ||||
| 无气喷涂的指导性数据 | |||||
| 喷嘴压力 | 360兆帕（360千克力/平方厘米） | ||||
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.79毫米 | ||||
| 喷幅 | 40-80度 | ||||
| 过滤器 | 确保滤网清洁 | ||||
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通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 |
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| 常温型固化剂 | |||||
| 底材温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ | ||
| 表干 | 8小时 | 4小时 | 2小时 | ||
| 硬干 | 24小时 | 14小时 | 4小时 | ||
| 固化 | 14天 | 7天 | 4天 | ||
| 最短覆涂间隔 | 12小时 | 8小时 | 4小时 | ||
| 最长覆涂间隔 | |||||
| 低温型固化剂 | |||||
| 底材温度 | -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ |
| 表干 | 24小时 | 18小时 | 12小时 | 6小时 | 2.5小时 |
| 硬干 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 |
| 固化 | 14天 | 7天 | 3天 | 2天 | |
| 最短覆涂间隔 | 48小时 | 26小时 | 18小时 | 12小时 | 5小时 |
| 最长覆涂间隔 | |||||
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1．在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制， 然而，在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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BS52丙烯酸聚氨酯面漆
FT超长效氟碳涂料
JCR氯化橡胶涂料
其它耐候型面漆
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。
小心装卸。使用前搅拌均匀。
根据需要，有不同的包装规格，一般为21公斤甲组份，3公斤乙组分。
招商服务电话
邮箱：qdcypp@163.com
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