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LL-819乙烯基阻燃面漆
- LL-819 乙烯基阻燃面漆采用双酚A环氧乙烯基树脂为主要成膜物质，再添加各种颜填料和助剂组成，具有耐化学性极好、阻燃优异、快速固化等特点，优异的机械性能和粘结力，耐酸、碱、盐、部分氧化性介质和溶剂。
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LL-819乙烯基阻燃面漆
| 概述 | LL-819 乙烯基阻燃面漆采用双酚A环氧乙烯基树脂为主要成膜物质，再添加各种颜填料和助剂组成，具有耐化学性极好、阻燃优异、快速固化等特点，优异的机械性能和粘结力，耐酸、碱、盐、部分氧化性介质和溶剂。 | |||
| 推荐用途 | 本产品被广泛应用于工业生产，有阻燃要求的场合，为强腐蚀性介质浸泡环境下的钢结构和混凝土结构提供防腐保护，包括炼油厂，纸浆及造纸工业以及化学工业等需要在腐蚀环境对表面进行保护的场所，这些有严重腐蚀性和与腐蚀性化学药品经常接触的场合。 | |||
| 膜厚和涂布率 |
干膜厚度:100 - 200微米 湿膜厚度:118 - 236微米 理论涂布率:142 - 283 g/m2 所有乙烯酯和聚酯涂料在固化过程中可能有收缩现象，这会导致实际涂布率低于理论涂布率。 收缩率取决于实际的干膜厚度和施工条件。 |
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| 物理特性 | 颜色 | 各色 | ||
| 光泽 | 半光 | |||
| 体积固含（%） | 100%活性，虽然测得的体积固体份视施工条件而定。建议使用数据为85% | |||
| 闪点 | 32℃±2 | |||
| 比重 | 约1.2kg/l | |||
| 耐水性 | 极好 | |||
| 耐溶剂性 | 好 | |||
| 耐化学品性 | 好 | |||
| 表面处理 |
所有待涂表面应当清洁无污染。在施工前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。 钢质底材 如果用于浸没或潮湿或高温环境下，本产品应涂覆在经喷砂清理至Sa3 (ISO 8501-1:2007)、SSPCSP5或NACE #1标准且涂有适当底漆的表面上。如果用于燥或烟雾环境下，则喷砂清理至Sa2½ (ISO8501-1:2007)、SSPC SP10或NACE #2标准较为适当。表面粗糙度要求不低于75微米。 混凝土底材 混凝土在施工底漆前需要完全固化。混凝土表面必须干燥并通过ASTM D4263塑料薄片法测试。所有表面应该清洁，干燥，无养护剂，修平材料，表面硬化剂，盐霜，油脂，尘垢，旧涂层和松散或分解的混凝土。所有混凝土表面必须喷射处理提供粗糙的表面，除去浮浆皮。表面抗张强度（ASTM 4541）应不低于2Map（300PSI）。更多信息请参考混凝土表面处理指南 |
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| 施工条件 |
基材表面温度不低于5°C ，基材表面温度必须至少高于露点3℃。相对湿度不大于85%， 在施工和固化期内，确保充足的通风。 可能有必要使用除湿、空调或加热设备以控制环境条件。 在施工的所有工序阶段，表面温度、空气温度和涂料温度均应介于10ºC和43ºC 之间。 |
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| 施工方法 |
该产品可以用以下方式施工 喷涂：可用标准无气喷涂。 刷涂或辊涂：推荐在预涂和小面积涂装时使用。 |
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| 施工参数 | 混合比（体积） | 甲组份：乙组份：丙组份=20:0.18:0.4 | ||
| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | ||||
| 熟化时间（23℃） | 不需要 | |||
| 混合使用寿命（23℃） | 30分钟 | |||
| 稀释剂 | 乙烯基阻燃面漆稀释剂 | |||
| 最大稀释 | 5% | |||
| 干燥时间 |
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） |
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| 环境温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ | |
| 表干 | 3小时 | 1小时 | 0.5小时 | |
| 硬干 | 15小时 | 4小时 | 3小时 | |
| 固化 | 7天 | 7天 | 3天 | |
| 上述数据仅供指导，实际表干和硬干时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 | ||||
| 典型油漆配套 |
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品始终应当涂覆在经正确处理的底漆表面，以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系朝晖公司。 前道涂层：不饱和乙烯酯 |
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| 贮存 |
必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。 25℃时的保质期：3个月 在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短，以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。 |
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| 装卸 | 小心装卸。使用前搅拌均匀。 | |||
| 包装规格 | 甲组份 | 乙组份 | 丙组份 | |
| 乙烯基阻燃面漆 | 20kg | 0.18kg | 0.4kg | |
LL-819 乙烯基阻燃面漆采用双酚A环氧乙烯基树脂为主要成膜物质，再添加各种颜填料和助剂组成，具有耐化学性极好、阻燃优异、快速固化等特点，优异的机械性能和粘结力，耐酸、碱、盐、部分氧化性介质和溶剂。
本产品被广泛应用于工业生产，有阻燃要求的场合，为强腐蚀性介质浸泡环境下的钢结构和混凝土结构提供防腐保护，包括炼油厂，纸浆及造纸工业以及化学工业等需要在腐蚀环境对表面进行保护的场所，这些有严重腐蚀性和与腐蚀性化学药品经常接触的场合。
干膜厚度:100 - 200微米
湿膜厚度:118 - 236微米
理论涂布率:142 - 283 g/m2
所有乙烯酯和聚酯涂料在固化过程中可能有收缩现象，这会导致实际涂布率低于理论涂布率。
收缩率取决于实际的干膜厚度和施工条件。
| 颜色 | 各色 | ||
| 光泽 | 半光 | ||
| 体积固含（%） | 100%活性，虽然测得的体积固体份视施工条件而定。建议使用数据为85% | ||
| 闪点 | 32℃±2 | ||
| 比重 | 约1.2kg/l | ||
| 耐水性 | 极好 | ||
| 耐溶剂性 | 好 | ||
| 耐化学品性 | 好 | ||
所有待涂表面应当清洁无污染。在施工前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
钢质底材
如果用于浸没或潮湿或高温环境下，本产品应涂覆在经喷砂清理至Sa3 (ISO 8501-1:2007)、SSPCSP5或NACE #1标准且涂有适当底漆的表面上。如果用于燥或烟雾环境下，则喷砂清理至Sa2½ (ISO8501-1:2007)、SSPC SP10或NACE #2标准较为适当。表面粗糙度要求不低于75微米。
混凝土底材
混凝土在施工底漆前需要完全固化。混凝土表面必须干燥并通过ASTM D4263塑料薄片法测试。所有表面应该清洁，干燥，无养护剂，修平材料，表面硬化剂，盐霜，油脂，尘垢，旧涂层和松散或分解的混凝土。所有混凝土表面必须喷射处理提供粗糙的表面，除去浮浆皮。表面抗张强度（ASTM 4541）应不低于2Map（300PSI）。更多信息请参考混凝土表面处理指南
基材表面温度不低于5°C ，基材表面温度必须至少高于露点3℃。相对湿度不大于85%， 在施工和固化期内，确保充足的通风。 可能有必要使用除湿、空调或加热设备以控制环境条件。
在施工的所有工序阶段，表面温度、空气温度和涂料温度均应介于10ºC和43ºC 之间。
该产品可以用以下方式施工
喷涂：可用标准无气喷涂。
刷涂或辊涂：推荐在预涂和小面积涂装时使用。
| 混合比（体积） | 甲组份：乙组份：丙组份=20:0.18:0.4 | ||
| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | |||
| 熟化时间（23℃） | 不需要 | ||
| 混合使用寿命（23℃） | 30分钟 | ||
| 稀释剂 | 乙烯基阻燃面漆稀释剂 | ||
| 最大稀释 | 5% | ||
| 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） |
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| 环境温度 | 10℃ | 23℃ | 40℃ |
| 表干 | 3小时 | 1小时 | 0.5小时 |
| 硬干 | 15小时 | 4小时 | 3小时 |
| 固化 | 7天 | 7天 | 3天 |
| 上述数据仅供指导，实际表干和硬干时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 | |||
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品始终应当涂覆在经正确处理的底漆表面，以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系朝晖公司。
前道涂层：不饱和乙烯酯
必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
25℃时的保质期：3个月
在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短，以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
小心装卸。使用前搅拌均匀。
| 甲组份 | 乙组份 | 丙组份 | |
| 乙烯基阻燃面漆 | 20kg | 0.18kg | 0.4kg |
招商服务电话
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