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ADC52防露点腐蚀专用涂料有机树脂防腐漆
- BSD05-1防露点涂料是针对钢结构、水泥结构表面有膨胀、冷收缩，而涂层不会产生裂纹，可以-25℃~230℃能永久保持有弹性。基材处理：钢材表面要求机械除锈，最好喷砂除锈；混凝土表面要求除去浮灰、坚实、清洁、干燥。处理过的基材要求做一道封闭防锈抗渗底漆，确保拥有良好的附着力、结合力。
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ADS52 防露点腐蚀专用涂料有机树脂防腐漆（双组份）
| 概述 | BSD05-1防露点涂料是针对钢结构、水泥结构表面有膨胀、冷收缩，而涂层不会产生裂纹，可以-25℃~230℃能永久保持有弹性。基材处理：钢材表面要求机械除锈，最好喷砂除锈；混凝土表面要求除去浮灰、坚实、清洁、干燥。处理过的基材要求做一道封闭防锈抗渗底漆，确保拥有良好的附着力、结合力。 | |||||||||||
| 推荐用途 |
1.可作为加热炉金属炉壳内壁的防露点腐蚀涂料，特别适合陶纤炉衬类炉窑外壳内壁的防露点腐蚀使用，也适合各种砌筑类耐火炉衬的防露点腐蚀使用。 2.适用于钢筋拉杆和炉壳连接处的防露点腐蚀涂料。 3.焊接在炉壳钢板上的锚固钉防露点腐蚀涂料。 4.适合各种金属管道、容器和管道接头及弯头等外壁的隔离防腐蚀涂料。 |
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| 膜厚和涂布率 |
干膜厚度（微米）：70 理论涂布率（g/㎡）：150 |
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| 物理特性 | 颜色 | 黑色 | ||||||||||
| 体积固含（%） | 88±2 | |||||||||||
| 比重（g/cm3） | 1.0-1.1 | |||||||||||
| 闪点 | 35℃±2 | |||||||||||
| 光泽 | 高光 | |||||||||||
| 保光性 | 很好 | |||||||||||
| 耐水性 | 很好 | |||||||||||
| 耐盐性 | 很好 | |||||||||||
| 耐溶剂性 | 好 | |||||||||||
| 耐化学品性 | 很好 | |||||||||||
| ISO3233：1998（E）标准测定 | ||||||||||||
| 表面处理 | 所有表面应清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。 | |||||||||||
| 裸钢 | 清洁度：动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。良好的表面处理（Sa2.5级）可提高漆膜性能。 | |||||||||||
| 涂有油漆的表面 | 清洁、干燥和完好的可配套底漆。请咨询江苏朝晖化工公司。维修：锈蚀部位，超高压水喷射处理至WJ2级（NACENo.5/SSPC SP-12）或动力工具清洁，最低St2级。 | |||||||||||
| 混凝土表面 | 混凝土表面应清洁干燥，无疏松剥落层，无空鼓孔洞，无青苔油污等。请咨询江苏朝晖化工公司。 | |||||||||||
| 施工条件 |
底材温度应至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度要在底材附近测量）。需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。 一般混凝土要求含水率不大于0.7%。 |
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| 施工方法 |
喷涂：采用无气喷涂。 刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 辊涂：小面积涂装时可以采用；但不建议用于第一度底漆施工；必须达到规定的干膜厚度。 |
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| 施工参数 | 混合比（重量） | 基料（甲组份）：固化剂（乙组份）=1:4 | ||||||||||
| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | ||||||||||||
| 熟化时间（23℃） | 10分钟 | |||||||||||
| 混合使用寿命（23℃） | 8小时（23℃） | |||||||||||
| 稀释剂/清洗剂 | X-10号稀释剂 | |||||||||||
| 无气喷涂的指导性数据 | ||||||||||||
| 喷嘴压力 | 350兆帕（35千克力/平方厘米） | |||||||||||
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.45毫米 | |||||||||||
| 喷幅 | 40-80度 | |||||||||||
| 过滤器 | 确保滤网清洁 | |||||||||||
| 干燥时间 |
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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| 贮存 | 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。 | |||||||||||
| 装卸 | 小心装卸。使用前搅拌均匀。 | |||||||||||
| 包装规格 | 根据需要，有不同的包装规格。 | |||||||||||
BSD05-1防露点涂料是针对钢结构、水泥结构表面有膨胀、冷收缩，而涂层不会产生裂纹，可以-25℃~230℃能永久保持有弹性。基材处理：钢材表面要求机械除锈，最好喷砂除锈；混凝土表面要求除去浮灰、坚实、清洁、干燥。处理过的基材要求做一道封闭防锈抗渗底漆，确保拥有良好的附着力、结合力。
1.可作为加热炉金属炉壳内壁的防露点腐蚀涂料，特别适合陶纤炉衬类炉窑外壳内壁的防露点腐蚀使用，也适合各种砌筑类耐火炉衬的防露点腐蚀使用。
2.适用于钢筋拉杆和炉壳连接处的防露点腐蚀涂料。
3.焊接在炉壳钢板上的锚固钉防露点腐蚀涂料。
4.适合各种金属管道、容器和管道接头及弯头等外壁的隔离防腐蚀涂料。
干膜厚度（微米）：70
理论涂布率（g/㎡）：150
| 颜色 | 黑色 |
| 体积固含（%） | 88±2 |
| 比重（g/cm3） | 1.0-1.1 |
| 闪点 | 35℃±2 |
| 光泽 | 高光 |
| 保光性 | 很好 |
| 耐水性 | 很好 |
| 耐盐性 | 很好 |
| 耐溶剂性 | 好 |
| 耐化学品性 | 很好 |
| ISO3233：1998（E）标准测定 | |
所有表面应清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。
清洁度：动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。良好的表面处理（Sa2.5级）可提高漆膜性能。
清洁、干燥和完好的可配套底漆。请咨询江苏朝晖化工公司。维修：锈蚀部位，超高压水喷射处理至WJ2级（NACENo.5/SSPC SP-12）或动力工具清洁，最低St2级。
混凝土表面
混凝土表面应清洁干燥，无疏松剥落层，无空鼓孔洞，无青苔油污等。请咨询江苏朝晖化工公司。
底材温度应至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度要在底材附近测量）。需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
一般混凝土要求含水率不大于0.7%。
喷涂：采用无气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：小面积涂装时可以采用；但不建议用于第一度底漆施工；必须达到规定的干膜厚度。
| 混合比（重量） | 基料（甲组份）：固化剂（乙组份）=1:4 |
| 为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签 | |
| 熟化时间（23℃） | 10分钟 |
| 混合使用寿命（23℃） | 8小时（23℃） |
| 稀释剂/清洗剂 | X-10号稀释剂 |
| 无气喷涂的指导性数据 | |
| 喷嘴压力 | 350兆帕（35千克力/平方厘米） |
| 喷嘴孔径 | 0.35-0.45毫米 |
| 喷幅 | 40-80度 |
| 过滤器 | 确保滤网清洁 |
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
| 底材温度 | 23℃ |
| 表干 | 4小时 |
| 硬干 | 24小时 |
| 固化 | 7天 |
| 最短覆涂间隔 | 12小时 |
1．在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制， 然而，在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器需保持密闭。
小心装卸。使用前搅拌均匀。
根据需要，有不同的包装规格。
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